Automatyzacja produkcji to temat, który jeszcze kilka lat temu kojarzył się z futurystycznymi wizjami, dużymi nakładami i skomplikowanymi wdrożeniami. Dziś? To po prostu codzienność nowoczesnych zakładów – i coraz częstszy kierunek rozwoju firm, które chcą działać szybciej, efektywniej i bezpieczniej.

Automatyka przemysłowa to nie tylko przewody i szafy sterownicze. To przede wszystkim pełna kontrola nad procesami, redukcja ryzyka błędów, lepsze wykorzystanie zasobów, a także realna oszczędność czasu i kosztów. Co więcej – wdrożenie automatyki nie musi oznaczać rewolucji ani zatrzymania produkcji. Dobrze zaprojektowany i poprowadzony proces przebiega płynnie, etapami – i dokładnie tak właśnie działamy w Akson Elektro.

W tym artykule pokażemy Ci, jak wygląda wdrożenie automatyki przemysłowej krok po kroku – od analizy potrzeb po serwis i dalszy rozwój systemu. Jeśli myślisz o zautomatyzowaniu procesów w swoim zakładzie, ten przewodnik pomoże Ci zrozumieć, czego się spodziewać i na co zwrócić uwagę.

Etap 1: Audyt i analiza potrzeb

Każde wdrożenie automatyki przemysłowej zaczyna się od jednej rzeczy: rozmowy.

Zanim powstanie jakikolwiek projekt, zanim zostanie dobrany sprzęt czy rozrysowane schematy, zespół Akson Elektro spotyka się z klientem, by zrozumieć procesy produkcyjne, potrzeby i cele firmy. Bo automatyzacja to nie jest gotowy zestaw „kopiuj-wklej”. To rozwiązanie szyte na miarę – a jego skuteczność zależy od tego, jak dobrze zostanie dopasowane do konkretnego zakładu.

Podczas audytu analizujemy:

• Jakie procesy mają zostać zautomatyzowane?
• Gdzie dziś pojawiają się błędy, przestoje lub trudności?
• Jakie są cele klienta – większa wydajność, precyzja, bezpieczeństwo?
• Z jakich systemów i urządzeń firma już korzysta?
• Jakie są możliwości techniczne hali lub linii produkcyjnej?

W wielu przypadkach inwestorzy mają pewne wyobrażenia o automatyce – np. że musi być „duża”, „droga” albo że konieczna jest kompletna modernizacja parku maszynowego. To mit. Bardzo często da się osiągnąć dużą poprawę efektywności przy niewielkiej ingerencji w istniejące systemy – i właśnie to pokazuje dobrze przeprowadzona analiza.

Nie ma dwóch takich samych zakładów – każda automatyzacja zaczyna się od rozmowy i wspólnego zrozumienia, co realnie przyniesie firmie korzyść.

Dobrze wykonany audyt to fundament skutecznego wdrożenia – pozwala uniknąć nietrafionych decyzji inwestycyjnych i zaplanować każdy kolejny krok z głową.

Przeczytaj również: Niewidoczne filary nowoczesnego budynku – jak projektowanie i koordynacja instalacji wpływają na bezpieczeństwo oraz komfort →

Etap 2: Projektowanie rozwiązań

Gdy już wiemy, czego potrzebuje Twój zakład – przechodzimy do działania. Etap projektowania to moment, w którym analiza zamienia się w konkretne rozwiązania techniczne.

Na tym etapie nasi projektanci:

• opracowują schematy instalacji elektrycznych i automatyki,
• dobierają odpowiednie sterowniki, czujniki, siłowniki i komponenty,
• planują topologię systemu – czyli to, jak wszystkie elementy będą się ze sobą komunikować,
• uwzględniają możliwość przyszłej rozbudowy i integracji z innymi systemami (np. ERP, BMS, monitoring zużycia energii),
• tworzą dokumentację techniczną zgodną z obowiązującymi normami i przepisami.

Jednym z naszych wyróżników jest to, że wszystkie projekty wykonujemy z myślą o wykonawstwie – to znaczy nie tylko „na papierze”, ale tak, żeby dało się je wdrożyć szybko, bezkolizyjnie i z pełną kontrolą.

W Akson Elektro korzystamy również z technologii BIM (Building Information Modeling), która znajduje zastosowanie głównie przy projektowaniu instalacji teletechnicznych – m.in. systemów sygnalizacji pożaru, nagłośnienia czy monitoringu. Dzięki niej możemy tworzyć trójwymiarowe modele i precyzyjnie koordynować rozmieszczenie elementów takich jak czujki, głośniki czy trasy kablowe z innymi branżami, np. instalacjami wentylacyjnymi czy sanitarnymi. Minimalizuje to ryzyko kolizji i ułatwia realizację inwestycji – szczególnie w złożonych obiektach.

W przypadku automatyki przemysłowej nasze projektowanie koncentruje się na doborze sterowników, konfiguracji szaf automatyki oraz trasach kablowych – tam, gdzie jest to wymagane. Kluczowe elementy instalacji powstają na etapie prefabrykacji i montażu, dlatego projekt zawsze musi być dopasowany do realiów danego zakładu i potrzeb jego systemów produkcyjnych.

Dobrze zaprojektowana instalacja to taka, która działa bez niespodzianek – i dziś, i za kilka lat.

Co ważne – cały proces projektowania odbywa się w ścisłej współpracy z klientem. Wspólnie podejmujemy decyzje, weryfikujemy założenia i upewniamy się, że rozwiązanie będzie nie tylko zgodne z normami, ale przede wszystkim – skrojone pod realne potrzeby zakładu.

Etap 3: Prefabrykacja szaf sterowniczych

Kiedy projekt jest gotowy i zaakceptowany – czas przejść do przygotowania fizycznych komponentów systemu. W Akson Elektro prefabrykację szaf sterowniczych realizujemy we własnym zakresie – w naszym zakładzie produkcyjnym lub bezpośrednio na inwestycji.

Co nam daje prefabrykacja “na miejscu”?

• Standaryzację procesu – wiemy dokładnie, jak powinna wyglądać każda szafa, niezależnie od projektu.
• Skrócenie czasu pracy na budowie – gotowa szafa trafia bezpośrednio na miejsce montażu, co ogranicza przestoje.
• Większą elastyczność – w razie potrzeby możemy szybko dostosować układ szafy do indywidualnych wymagań klienta lub warunków środowiskowych.
• Weryfikację podstawowych funkcji – jeszcze przed wysyłką możemy sprawdzić poprawność połączeń czy działania zasilania, choć pełne testy systemu są możliwe dopiero po podłączeniu do infrastruktury klienta.

Szafy sterownicze to serce systemu – odpowiadają za sterowanie maszynami, zbieranie danych, wykonywanie zaprogramowanych poleceń. Dlatego ich jakość wykonania, ergonomia i bezpieczeństwo mają realny wpływ na późniejsze działanie instalacji.

Dzięki własnemu zapleczu możemy też lepiej reagować na zmiany i indywidualne potrzeby klientów – np. dodanie funkcji, modernizację układów czy dostosowanie szafy do warunków środowiskowych (wilgotność, pył, temperatura).

Prefabrykacja to etap, który często umyka w opisie projektów, ale w praktyce to właśnie tu kształtuje się jakość i niezawodność całego systemu.

Etap 4: Montaż i wdrożenie w zakładzie

Po przygotowaniu wszystkich komponentów przychodzi czas na montaż instalacji w zakładzie produkcyjnym. To etap, który wymaga precyzji, koordynacji i doświadczenia – zwłaszcza jeśli realizujemy wdrożenie w działającym obiekcie.

W Akson Elektro pracujemy tak, by nie zaburzać pracy zakładu – harmonogram ustalamy wspólnie z klientem, tak aby montaż przebiegał sprawnie i bezpiecznie, nawet jeśli produkcja trwa.

Zakres prac obejmuje m.in.:

• układanie i oznaczanie tras kablowych,
• montaż i podłączenie szaf sterowniczych,
• integrację urządzeń wykonawczych, czujników, paneli operatorskich,
• testowanie połączeń i komunikacji między systemami.

Nasze zespoły realizują montaże w całej Polsce i za granicą – zarówno w nowych halach, jak i podczas modernizacji czy rozbudowy istniejących obiektów. Wspieramy także relokacje linii technologicznych, które wymagają nie tylko demontażu i montażu, ale również ponownego uruchomienia i kalibracji.

Automatyka to nie tylko kable i szafy – to cała wiedza o tym, jak proces produkcyjny powinien działać. A my dbamy, by działał sprawnie od pierwszego uruchomienia.

Po zakończeniu montażu wszystkie systemy są przygotowane do uruchomienia – czyli kolejnego, ważnego etapu.

Przeczytaj również: Zamów serwis linii technologicznych Akson Elektro do swojej firmy. Zobacz, jak zadbamy o sprawne działanie Twojego zakładu →

Etap 5: Uruchomienie i testy

Gdy wszystkie elementy są już na miejscu i połączone zgodnie z projektem, rozpoczyna się faza, która często budzi najwięcej emocji – uruchomienie systemu.

To właśnie wtedy:

• sprawdzamy poprawność działania każdej funkcji,
• testujemy komunikację między urządzeniami i systemami (np. sterownikami PLC, HMI, SCADA),
• konfigurujemy logikę sterowania,
• przeprowadzamy próby działania w różnych scenariuszach – normalnych i awaryjnych,
• sprawdzamy, czy wszystko działa zgodnie z oczekiwaniami i dokumentacją.

Na tym etapie nie ma miejsca na improwizację. Każdy błąd wychwycony teraz, to oszczędność czasu i stresu w przyszłości. Dlatego wszystkie testy przeprowadzamy z dużą dokładnością – często wspólnie z przedstawicielami klienta.

Dla nas to najważniejszy moment – bo właśnie wtedy system zaczyna żyć i pracować z pełną mocą. A klient widzi, jak automatyzacja przekłada się na realne działanie.

Równolegle z uruchomieniem prowadzimy szkolenie dla zespołu klienta – pokazujemy, jak obsługiwać system, jak reagować na ewentualne komunikaty, jak czytać dane. Przekazujemy pełną dokumentację powykonawczą i służymy wsparciem, jeśli tylko pojawią się pytania.

Dopiero gdy wszystko działa tak, jak powinno, i klient czuje się pewnie w obsłudze systemu – możemy powiedzieć: automatyka została uruchomiona.

Etap 6: Serwis, wsparcie i rozwój

Wdrożenie zakończone? Tak – ale to tylko początek. Bo dla partnerstwo z klientem trwa cały czas i nie kończy się na uruchomieniu.

W Akson Elektro zapewniamy:

• serwis powdrożeniowy – w razie awarii, pytań lub potrzeby wprowadzenia zmian,
• monitoring parametrów pracy systemu (np. zużycia energii czy efektywności procesu),
• regularne przeglądy techniczne, które pozwalają utrzymać instalację w dobrej kondycji,
• możliwość dalszej rozbudowy i modyfikacji systemu, gdy zakład się rozwija.

Dla niektórych klientów delegujemy też pracowników na stałe – techników serwisu, którzy są obecni w zakładzie i reagują natychmiast, gdy coś wymaga interwencji. Co więcej – za taką osobą stoi cały nasz zespół: automatycy, projektanci, konstruktorzy.

Nie zostawiamy klientów z instalacją i uściskiem dłoni. Dbamy o to, żeby system pracował tak, jak zakładano – i wspieramy, gdy pojawiają się nowe potrzeby.

Dzięki takiemu podejściu wielu klientów współpracuje z nami przez lata – rozbudowując swoje linie, wdrażając kolejne systemy, czy modernizując obiekty zgodnie z nowymi wymaganiami rynkowymi.

Automatyka to proces, nie produkt

Wdrożenie automatyki przemysłowej to znacznie więcej niż jednorazowa inwestycja w technologię. To przemyślany proces, który zaczyna się od rozmowy, a kończy… no właśnie – nie kończy się wcale. Bo dobrze zaprojektowany system powinien rosnąć razem z firmą, dostosowywać się do jej potrzeb i wspierać ją w codziennym działaniu.

W Akson Elektro prowadzimy naszych klientów przez cały ten proces: od audytu, przez projekt, prefabrykację, montaż, aż po uruchomienie i serwis. Zespół ekspertów, sprawdzone procedury i podejście oparte na partnerstwie – to właśnie dzięki temu automatyzacja przestaje być wyzwaniem, a staje się realnym wsparciem dla biznesu.

Masz zakład produkcyjny i chcesz zwiększyć jego efektywność?
Skontaktuj się z nami – pomożemy Ci zaprojektować rozwiązanie, które będzie pracować dla Ciebie. Dzień po dniu.